اکادمی ماهر

برای یادگیری آموزش اتوماسیون زیمنس، منابع متعددی در دسترس هستند که هر یک مزایای خاص خود را دارند. کتاب‌های آموزشی تخصصی زیمنس از جمله منابعی هستند که به صورت جامع مباحث تئوری را پوشش می‌دهند. ویدئوهای آموزشی نیز با ارائه تصویری و عملی، درک بهتری از مفاهیم فراهم می‌کنند. دوره‌های آنلاین و حضوری زیمنس، فرصتی مناسب برای تعامل مستقیم با اساتید و دیگر فراگیران فراهم می‌کنند. کارگاه‌های عملی نیز با ارائه تمرین‌های کاربردی، تجربه‌ای عملی و عمیق از کار با تجهیزات زیمنس ارائه می‌دهند. انتخاب منابع مناسب بسته به نیازها و سطح آگاهی فرد متغیر است. در ادامه به بررسی دقیق تر منابع آموزشی زیمنس میپردازیم

آموزش‌های آنلاین و دوره‌های رایگان زیمنس

در عصر دیجیتال امروزی، دسترسی به منابع آموزشی رایگان زیمنس از طریق اینترنت به راحتی ممکن شده است. این دوره‌ها یک فرصت بی‌نظیر برای افرادی است که می‌خواهند اصول و مبانی زیمنس را بدون پرداخت هزینه یاد بگیرند.

دوره‌های آنلاین رایگان عموماً شامل ویدیوهای آموزشی، جزوات و مطالب خواندنی هستند که توسط متخصصین و اساتید معتبر در این زمینه تهیه شده‌اند. از مزایای این دوره‌ها می‌توان به دسترسی ساده و امکان یادگیری در هر زمان و مکانی اشاره کرد.

برخی از این منابع شامل پلتفرم‌های آموزشی آنلاین مانند یوتیوب و یودمی، وبینارها و کارگاه‌های تخصصی آنلاین و حتی دوره‌های اینترنتی رایگان با ارائه گواهینامه می‌باشند. اگر به دنبال یادگیری مهارت‌های پیشرفته‌تر هستید، دوره آموزش زیمنس ماهر می‌تواند گزینه‌ای عالی برای شما باشد.

منابع PDF

کتابچه‌های عملی و نظری که به صورت PDF در دسترس قرار می‌گیرند، منابعی بسیار ارزشمند برای دانشجویان و متخصصان در این حوزه محسوب می‌شوند. این کتابچه‌ها شامل توضیحات مفصل و مرحله به مرحله درباره مفاهیم، روش‌ها و تکنیک‌های متعدد در زیمنس هستند.

این منابع می‌توانند شامل موضوعاتی مانند طراحی مدارهای الکتریکی، تکنیک‌های تشخیص و رفع خطا در سیستم‌های برقی، اصول اتوماسیون صنعتی و بسیاری از مباحث دیگر باشند. فایل های PDF عملی غالباً با تصاویر، نمودارها و مثال‌های کاربردی همراه هستند که یادگیری مباحث را ساده‌تر و جذاب‌تر می‌سازند.

برای کسب مهارت‌های لازم و تخصصی در این زمینه، شرکت در دوره آموزش زیمنس ماهر می‌تواند به عنوان یک گزینه مؤثر در نظر گرفته شود. این دوره‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند شما را با جدیدترین تکنولوژی‌ها و روش‌های پیشرفته در اتوماسیون زیمنس آشنا کنند.

آموزش‌های فنی حرفه‌ای و مهارتی

این روش یادگیری شامل برگزاری دوره‌های حضوری در آموزشگاه‌های فنی حرفه‌ای، کارگاه‌های عملی و سمینارهای تخصصی است. آموزشگاه‌های فنی و حرفه‌ای در ارائه دوره‌های زیمنس تخصص دارند. این دوره‌ها برای آموزش مهارت‌های لازم در زمینه‌هایی مانند آشنایی با plc  زیمنس، دستورات برنامه نویسی به همراه حل مثال های عملی، آموزش شبکه صنعتی ، HMI و عیب یابی و نگهداری می پردازیم

دوره‌های تخصصی توسط اساتید با تجربه ارائه می‌شوند و به شرکت‌کنندگان اجازه می‌دهند تا دانش فنی خود را در محیط‌های عملی گسترش دهند. این دوره‌ها شامل بخش‌های نظری و عملی هستند تا دانشجویان بتوانند تئوری را در موقعیت‌های واقعی به کار ببرند.

کارگاه‌های عملی و تئوری جزء مهمی از برنامه‌های آموزشی در آموزشگاه‌های فنی و حرفه‌ای هستند. این کارگاه‌ها به دانشجویان فرصت می‌دهند تا مهارت‌های خود را در محیط‌های واقعی مانند کار با تجهیزات تمرین کنند. این تجربه‌ها به دانشجویان کمک می‌کند تا فهم بهتری از چالش‌ها و راه‌حل‌های موجود در زیمنس به دست آورند. با شرکت در دوره آموزش زیمنس ماهر، می‌توانید این مهارت‌ها را به طور کامل فرا بگیرید.

وب سایت‌های تخصصی

وب‌سایت‌های تخصصی آموزش اتوماسیون زیمنس منابعی ارزشمند برای یادگیری مهارت‌های مرتبط با این حوزه هستند. این وب‌سایت‌ها اغلب دوره‌های آنلاین، ویدئوهای آموزشی و مقالات تخصصی ارائه می‌دهند که به کاربران کمک می‌کند تا با مفاهیم پیچیده اتوماسیون صنعتی آشنا شوند. از جمله مباحثی که در این وب‌سایت‌ها پوشش داده می‌شود می‌توان به برنامه‌نویسی PLC، سیستم‌های کنترل و تکنولوژی‌های نوین زیمنس اشاره کرد. کاربران می‌توانند با استفاده از این منابع، دانش و مهارت‌های خود را به‌روز کنند و در پروژه‌های صنعتی کارآمدتر عمل کنند. برخی از این وب‌سایت‌ها نیز گواهینامه‌های معتبر ارائه می‌دهند.

منابع آموزشی تخصصی و حرفه‌ای آنلاین

آموزشگاه‌های آنلاین تخصصی مانند آکادمی ماهر و فرادرس، منابعی مناسب برای یادگیری هستند. آکادمی ماهر در پایان دوره آموزش زیمنس ماهر، مدرک معتبر ارائه می‌دهد و ویدیوهای آموزشی عملی و کاربردی عرضه می‌کند. مطالب این آموزشگاه‌ها به‌روز و مطابق استانداردهای جهانی است.

برای افرادی که می‌خواهند مهارت‌های خود در اتوماسیون صنعتی و به صورت تخصصی اتوماسوین زیمنس ارتقا دهند و گواهینامه معتبر دریافت کنند، دوره‌های آموزشی آنلاین با گواهینامه گزینه‌ای مطلوب است. این دوره‌ها محتوای پیشرفته‌تری نسبت به دوره‌های رایگان دارند و شرکت‌کنندگان با قبولی در امتحانات، گواهینامه معتبر می‌گیرند که در رزومه کاری و پیشرفت شغلی تأثیرگذار است.

این دوره‌ها توسط موسسات آموزشی معتبر و دانشگاه‌های مشهور ارائه می‌شوند و به شرکت‌کنندگان امکان توسعه دانش حرفه‌ای را می‌دهند

شاید شما هم مقره‌های قهوه‌ای رنگی که به عنوان عایق روی دکل‌های برقی نصب شده‌اند را دیده باشید. این مقره‌ها جزو اجزای حیاتی در تابلوهای برق فشار قوی و خطوط انتقال برق هستند و دارای انواع مختلف با کاربردهای متنوعی می‌باشند. در اینجا به بررسی انواع مقره برق و کاربردهای آن خواهیم پرداخت. با ماهر آکادمی همراه باشید.

مقره چیست؟

سرامیک‌ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر جریان الکتریکی دارند، سال‌هاست به عنوان عایق در صنعت برق مورد استفاده قرار می‌گیرند. مقره برق از سرامیک و خاک رس متخلخل به رنگ‌های قرمز، قهوه‌ای یا سفید ساخته می‌شود و به عنوان پلی بین اجزای الکتریکی عمل می‌کند و از عبور جریان‌های ناخواسته به زمین جلوگیری می‌کند.

استفاده از مقره برق از دهه ۱۹۵۰ شایع شد. در ابتدا مقره‌ها از شیشه تولید می‌شدند، اما به مرور زمان و با توقف تولید عایق‌های شیشه‌ای در دهه ۱۹۶۰، مقره‌های سرامیکی که ارزان‌تر و بادوام‌تر بودند جایگزین شدند.

مقره برق چگونه عمل می‌کند؟

انرژی همواره از جسم گرم‌تر به سمت جسم سردتر حرکت می‌کند. در مقره‌های سرامیکی به دلیل وجود پیوندهای محکم بین ذرات، انرژی ذرات در برخورد با مقره کاهش می‌یابد و این امر مانع افزایش دما و حرکت الکترون‌ها می‌شود.

کاربرد مقره برق چیست؟

مقره برق برای محدود کردن انتقال برق یا گرما استفاده می‌شود. مقره‌های حرارتی با توقف حامل‌های گرما، دما را کاهش می‌دهند، در حالی که مقره‌های برقی مانند مقره‌های سرامیکی از جریان ناخواسته الکتریکی جلوگیری می‌کنند.

مقره‌های برق در طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های الکترونیکی، از ایستگاه‌های توزیع برق تا ایستگاه‌های تلفن همراه و خطوط انتقال و توزیع استفاده می‌شوند.

انواع مقره برق

مقره‌های نگهدارنده سیم (Wire Support Insulator) برای حفظ و تحمل وزن سیم‌ها و هادی‌های الکتریکی در سیستم‌های توزیع ولتاژ پایین به کار می‌روند.

مقره کششی (Tension Insulator) نقش مهمی در نگهداری سیم‌ها و کابل‌های آویزان دارد و قادر است نیروهای کششی را تحمل کند. این مقره‌ها در پایه‌های ابتدایی و انتهایی خطوط انتقال و توزیع و همچنین در نقاطی که مسیر خط زاویه‌دار می‌شود، استفاده می‌شوند.

مقره چرخشی (Pole Insulator) به شکل قرقره‌ای است و با یک براکت به دیوارها یا پایه‌ها متصل می‌شود. این مقره‌ها مشابه مقره کششی عمل می‌کنند، اما نیروی کششی کمتری را تحمل می‌کنند و در دو نوع تک‌شیاره و دو‌شیاره موجود هستند.

مقره مهار (Stay Insulator) در خطوط توزیع برای مهار نیروهای وارد بر پایه‌های خط به کار می‌رود. این مقره در میانه سیم مهار قرار می‌گیرد تا خطر برق‌گرفتگی کاهش یابد و با وجود شکستگی، سیم مهار همچنان متصل باقی می‌ماند. هر سه نوع مقره برق به هدف افزایش ایمنی و کارایی در خطوط انتقال و توزیع برق طراحی شده‌اند.

مقره برق توزیع ولتاژ پایین به صورت عمودی یا افقی با پیچ یا روی بازوی متقاطع نصب می‌گردد و به دلیل اطمینان بالا، کاربرد گسترده‌ای دارد. طراحی این مقره مشابه مقره چرخشی است و در خطوط هوایی با ولتاژ پایین تا متوسط به کار می‌رود.

مقره واشر بوشی که به عنوان واشر شانه‌ای نیز شناخته می‌شود، جریان الکتریکی را مسدود کرده و از خوردگی گالوانیکی جلوگیری می‌نماید. این مقره‌ها خواص عایق‌های سرامیکی را دارا بوده و دمایی تا ۳۰۰۰ درجه فارنهایت را تحمل می‌کنند. طراحی خاص آن‌ها مقاومت در برابر اثرات گازهای هیدروکلریک و اسید نیتریک را فراهم می‌سازد.

مقره آویزی، هادی‌های خطوط برق را جدا کرده و شامل دیسک‌های سرامیکی متصل به هم توسط پیوند فلزی است. این مقره بر روی کراس‌آرم بین پایه‌ها یا دکل‌ها با فاصله زیاد آویزان می‌گردد.

مقره‌های برق انواع مختلفی دارند که در خطوط توزیع و انتقال برق به کار می‌روند. مقره پین، که به عنوان مقره سرامیکی توزیع شناخته می‌شود، از یک یا دو قطعه سرامیکی ساخته شده و با سیمان متصل می‌شوند. این مقره‌ها به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، تا ۵۶ کیلوولت را تحمل کرده و به صورت عمودی و افقی نصب می‌شوند.

مقره بشقابی، مشابه دیسک، دارای پایه‌های فولادی و کلاهک‌های آهنی است و در خطوط فشار قوی استفاده می‌شود. این مقره‌ها می‌توانند ۱۱ تا ۱۴ کیلوولت را پشتیبانی کنند و مزیت آن‌ها در امکان تعویض دیسک‌ها بدون آسیب به دیگر بخش‌ها است.

مقره اتکایی برای عایق‌کاری هادی‌ها در تابلوهای برق فشار قوی به کار می‌رود و می‌تواند توخالی یا توپر باشد. نوع توپر مقاومت مکانیکی بیشتری دارد و از تخلیه الکتریکی خازن‌ها جلوگیری می‌کند. انواع آن شامل مقره‌های اتکایی شش‌گوش، درام، استوانه‌ای و مخروطی هستند.

استفاده از مقره برق سرامیکی به دلیل مزایای متعدد آن‌ها رو به افزایش است.

مزایای مقره سرامیکی

1. سختی بالا: برخلاف باور عمومی، مقره‌های سرامیکی چهار برابر سخت‌تر از فولاد ضد زنگ هستند و بنابراین طول عمر بالایی دارند.
2. مقاومت در برابر فرسایش: این نوع مقره‌ها در برابر فرسایش مقاوم‌اند و از انعطاف‌پذیری و دوام زیادی برخوردارند.
3. ویژگی‌های مکانیکی مناسب: در شرایط سخت، مقره‌های سرامیکی خواص مکانیکی و استحکام خود را به خوبی حفظ می‌کنند.
4. دی‌الکتریک بالا: سرامیک به دلیل دی‌الکتریک بالا و تلفات الکتریکی کم، برای ساخت عایق‌های الکتریکی ایده‌آل است.
5. مقاومت در برابر خوردگی: مقره‌های سرامیکی به دلیل غیر فلزی بودن، در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم‌اند و برای استفاده در فضای باز مناسب هستند.
6. رسانایی گرمایی: افزایش دما باعث کاهش خاصیت رسانایی آن‌ها می‌شود.

در نهایت، **نگهداری آسان** از دیگر مزایای این مقره‌ها به شمار می‌رود.

معایب مقره سرامیکی

معایب مقره‌های سرامیکی شامل شکنندگی و وزن زیاد است که نیاز به حمل با احتیاط دارند. بعضی از مقره‌ها برای اتصال به سیمان نیاز دارند که ممکن است با گذشت زمان ترک بخورند و در هنگام صاعقه باعث ایجاد سوراخ شوند. این مقره‌ها برای شرایط آب و هوایی مرطوب و آلوده مناسب نیستند.

جمع بندی

در این مقاله با انواع مقره‌های سرامیکی در خطوط توزیع برق و مقره‌های تابلویی آشنا شدیم و مزایا و معایب آن‌ها را بررسی کردیم. همان‌طور که مطالعه کردید، در ولتاژهای بالا خطرات جدی مانند برق گرفتگی و تخلیه الکتریکی بین دو هادی وجود دارد. به همین دلیل، استفاده از مقره برق برای افزایش ایمنی ضروری است. با شرکت در دوره جامع ارتینگ ماهر، می‌توانید نحوه اجرای سیستم زمین را برای حفاظت از جان افراد و تجهیزات الکتریکی به‌صورت علمی و کاربردی یاد بگیرید.

همانطور که می‌دانید، موتورهای الکتریکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مصرف‌کننده‌های الکتریکی هستند و کنترل جریان عبوری از آنها امری حیاتی است. اگر جریانی بیش از مقدار نامی از موتور عبور کند، عملکرد آن به شدت مختل شده و حتی ممکن است منجر به سوختن موتور شود. استفاده از رله کنترل بار می‌تواند از وقوع چنین مشکلاتی جلوگیری کند. در این مقاله، با رله کنترل بار به عنوان یک تجهیز حفاظتی و تفاوت‌های آن با بی‌متال آشنا می‌شوید.

اضافه بار چیست؟

اضافه بار یکی از خطاهایی است که ممکن است در یک مدار رخ دهد. این خطا زمانی پیش می‌آید که از یک عملگر بیش از ظرفیت آن استفاده شود. عدم تشخیص به موقع اضافه بار می‌تواند به خسارت‌های جدی در تجهیزات الکتریکی منجر شود. رله کنترل بار یکی از ابزارهایی است که می‌تواند این خطا را شناسایی کند.

رله کنترل بار چیست؟

رله کنترل بار تجهیزی است که با استفاده از آن می‌توانید از تجهیزات الکتریکی مانند موتور در برابر اضافه بار محافظت کنید. در صورت بروز اضافه بار، جریان مدار افزایش می‌یابد و رله کنترل بار به سرعت جریان را قطع کرده تا از تجهیزات محافظت کند. این رله‌ها می‌توانند به صورت سه‌فاز، دوفاز و تک‌فاز برای حفاظت استفاده شوند.

نام‌های دیگر این تجهیز شامل رله اضافه بار (Overload relay)، رله اضافه جریان (Over-current Relay)، یا رله مانیتورینگ جریان (Current monitoring relay) هستند. رله‌های اضافه بار الکترونیکی (EOL) رقیب رله‌های حرارتی (TOL) محسوب می‌شوند.

رله‌های کنترل بار به صورت غیرمستقیم در مدار قدرت نصب شده و با استفاده از ترانس‌های جریانی (CT) جریان را اندازه‌گیری می‌کنند. به طور معمول، این تجهیزات به همراه CT و به صورت متناوب عمل می‌کنند، بنابراین برای حفاظت از موتورهای DC مناسب نیستند.

رله اضافه بار به عنوان یک رله ثانویه به همراه کنتاکتور و بریکر از مدار محافظت می‌کند. این تجهیز دارای کنتاکت‌های فرمان است که فرمان قطع را به کنتاکتور و بریکر ارسال می‌کند.

کاربرد رله کنترل بار

رله‌های کنترل بار در حوزه‌های مختلف تجاری و صنعتی کاربرد دارند. این رله‌ها به طور معمول، در کنار سایر تجهیزات حفاظتی الکتریکی، برای جلوگیری از اضافه بار جریان و ولتاژ به کار گرفته می‌شوند. برخی از رایج‌ترین کاربردهای رله کنترل بار عبارتند از:

۱) حفاظت از موتورها در برابر اضافه بار

رله کنترل بار به طور ویژه برای محافظت از موتورها در برابر آسیب‌های ناشی از اضافه بار مورد استفاده قرار می‌گیرد. در شرایط اضافه بار، موتور جریان زیادی می‌کشد و دمای آن به شدت افزایش می‌یابد، که می‌تواند به عایق سیم‌پیچ‌ها آسیب برساند. این رله در صورت تشخیص اضافه بار، جریان را قطع کرده و از آسیب دیدن موتور جلوگیری می‌کند.

۲) حفاظت از ترانسفورماتورها در برابر اضافه بار

رله مانیتورینگ جریان برای محافظت از ترانسفورماتورها نیز کاربرد دارد. در این کاربرد، رله‌ها به گونه‌ای تنظیم می‌شوند که در صورت عبور جریانی بیش از حد مجاز، مدار را قطع کنند، تا از آسیب به ترانسفورماتور جلوگیری شود.

۳) حفاظت از خطوط توزیع برق در برابر اضافه بار

استفاده از رله‌های اضافه بار یک راه‌حل اقتصادی برای محافظت از مدارهای توزیع در برابر جریان‌های زیاد است. در بسیاری از موارد، رله اضافه بار تنها وسیله حفاظتی موجود در مدار است. با استفاده از رله کنترل بار، مدارها در برابر خطاهایی مانند خطاهای زمین، خطاهای فاز به فاز و خطاهای فاز به زمین محافظت می‌شوند.

ساختمان رله کنترل بار

ساختمان رله کنترل بار شامل ترمینال‌ها، سلکتور و چراغ‌های LED است. شرکت‌های تولیدکننده، انواع مختلفی از کنترل بار را با طراحی‌های متنوع عرضه می‌کنند. در این بخش، ساختمان یک نمونه از رله کنترل بار را بررسی خواهیم کرد.

1. a. مسیر عبور کابل‌های جریان‌بر
2. b. ورودی تغذیه دستگاه
3. c. نمایشگر LED وضعیت NO دستگاه (پیش از وقوع خطا)
4. d. نمایشگر LED عبور جریان غیرمجاز (تغییر وضعیت کنتاکت‌های دستگاه)
5. e. محدوده جریان کاری دستگاه
6. f. پیچ تنظیم جریان (نقطه تنظیم)
7. g. پیچ تنظیم زمان (زمان عبور اضافه بار)
8. h. کنتاکت‌های خروجی (به صورت سری با بوبین کنتاکتور متصل می‌شوند)

عملکرد رله کنترل بار

رله کنترل بار دارای سه ترانس جریان داخلی است. این ترانس‌ها جریان هر فاز را مشابه آمپرمترهای انبری اندازه‌گیری می‌کنند. سپس جریان اندازه‌گیری‌شده با مقداری که کاربر تنظیم کرده، مقایسه می‌شود. اگر جریان هر فاز از مقدار تنظیم‌شده فراتر رود، اثر مغناطیسی افزایش یافته و رله کنترل بار مدار را قطع می‌کند.

اگر از رله کنترل بار برای حفاظت موتور استفاده شود، برای بهبود دقت عملکرد، یک سلکتور تنظیم زمان تأخیری به مدار افزوده می‌شود. این سلکتور از قطع مدار در زمان راه‌اندازی موتور جلوگیری می‌کند.

عبور جریان بیش از حد می‌تواند منجر به گرم شدن و ذوب شدن سیم‌ها و آسیب به قطعات حساس الکترونیکی شود. در برخی موارد، اضافه بار می‌تواند حتی موجب آتش‌سوزی الکتریکی شود. رله کنترل بار با قطع مدار در شرایط اضافه بار، از وقوع این آسیب‌ها جلوگیری می‌کند.

دسته‌بندی رله کنترل بار

توانایی‌های کنترل بار بسته به مدل و برند آن متفاوت است. دسته‌بندی رله‌های اضافه بار از نظر عملکرد حفاظتی، تنظیمات و کنترل کمیت‌ها به شرح زیر است:

- کنترل بار آنالوگ ساده

- کنترل بار آنالوگ پیشرفته

- کنترل بار دیجیتال

- رله اضافه بار پیشرفته

در ادامه، با انواع کنترل بار بر اساس این دسته‌بندی آشنا خواهید شد.

۱) کنترل بار آنالوگ ساده

رله اضافه بار آنالوگ ساده می‌تواند خطاهای اضافه بار را شناسایی کند. این دستگاه معمولاً دارای دو سلکتور برای تنظیم میزان آستانه جریان و زمان عبور آن است. این رله‌ها قابلیت‌های حفاظتی محدودی دارند و جزو تجهیزات ساده و اقتصادی به شمار می‌روند. رله‌های آنالوگ ساده از نوع زمان مشخص هستند، به این معنا که پس از یک زمان مشخص عمل می‌کنند و افزایش جریان عبوری باعث کوتاه‌تر شدن زمان قطع نمی‌شود.

۲) کنترل بار آنالوگ پیشرفته 

رله کنترل بار آنالوگ پیشرفته دارای عملکردهای حفاظتی متعدد است. این رله‌ها امکان تنظیم کلاس‌های حفاظتی در مقادیر بالاتر را فراهم می‌کنند. کلاس حفاظتی تعیین‌کننده مدت زمان بین وقوع اضافه بار و صدور فرمان قطع است. در کلاس‌های حفاظتی بالاتر، فرمان قطع دیرتر صادر می‌شود. کنترل بار آنالوگ پیشرفته معمولاً می‌تواند به صورت زمان معکوس، خطای عدم تعادل جریان، قطع فاز و خطای زمین را تشخیص دهد. 

منظور از عملکرد زمان معکوس این است که با افزایش جریان عبوری، سرعت عملکرد رله نیز افزایش می‌یابد. 

۳) کنترل بار الکترونیکی پیشرفته 

این رله‌ها دارای قابلیت اطمینان بیشتری هستند و معمولاً توانایی تشخیص و کنترل خطاهایی مانند اضافه‌بار، قطع فاز، رتور قفل شده و خطاهای مکانیکی را دارند. کنترل بار الکترونیکی پیشرفته معمولاً دارای سه سلکتور برای تنظیم جریان کامل، عدم تشخیص خطا در زمان راه‌اندازی و مدت زمان تأخیر در قطع است. 

۴) کنترل بار دیجیتال 

رله‌های کنترل بار الکترونیکی به صورت دیجیتال نیز تولید می‌شوند. کنترل بار دیجیتال دارای چند سون‌سگمنت برای نمایش مقادیر است. این تجهیز امکان تنظیم مقادیر با دقت بالاتر را فراهم کرده و جریان برگشتی از موتور را نیز نمایش می‌دهد. 

۵) رله اضافه بار پیشرفته 

این رله دارای رابط گرافیکی قوی است. برخی از رله‌های اضافه بار پیشرفته دارای صفحه نمایش مجزا برای تنظیم پارامترها هستند که می‌توان آن را روی تابلو برق نصب کرد. این تجهیز معمولاً دارای رابطی قدرتمند است و امکان اتصال به شبکه‌های صنعتی مانند پروفی‌باس را دارد. 

مقایسه کنترل بار و بی‌متال 

بی‌متال و کنترل بار هر دو برای کنترل جریان و حفاظت در برابر اضافه بار استفاده می‌شوند. در مقایسه کنترل بار و بی‌متال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 

- کنترل بار به همراه ترانس‌های جریان (CT) در هر خط قرار می‌گیرد و به صورت الکترونیکی عمل می‌کند، در حالی که عملکرد بی‌متال به حرارت وابسته و مکانیکی است. 

- عملکرد بی‌متال تحت تأثیر دمای محیط قرار دارد، در حالی که عملکرد کنترل بار به دمای محیط وابسته نیست. 

- در مدار قدرت، بی‌متال‌ها به طور مستقیم به سه‌فاز متصل می‌شوند، اما کنترل بار به صورت غیرمستقیم و با اتصالات سیمی به مدار وصل می‌شود. 

- بی‌متال به دلیل داشتن عنصر حرارتی تلفات بیشتری ایجاد می‌کند، در حالی که کنترل بار بدون تلفات است و به صورت غیرمستقیم عمل می‌کند. 

- برخلاف بی‌متال، رله اضافه بار قابلیت تشخیص خطای عدم توالی فاز را نیز دارد. 

جمع‌بندی 

با مطالعه این مقاله: 

۱. با تجهیزی به نام کنترل بار و انواع حفاظت‌هایی که ارائه می‌دهد، آشنا شدید. 

۲. با اجزا، مکانیزم و نحوه عملکرد این تجهیز آشنا شدید. 

۳. به کاربردهای کنترل بار و نحوه تنظیمات آن در مدار به صورت کامل تسلط پیدا کردید. 

۴. با مزایا و معایب کنترل بار و تفاوت‌های آن با بی‌متال آشنا شدید. 

پاییز گذشته، برای یک چاه کشاورزی در اصفهان، پمپ آبی نصب کردیم. در تابستان‌های گرم اصفهان، چاه‌ها به سختی شارژ می‌شوند و عدم تشخیص کمبود آب به موتور پمپ‌ها آسیب می‌زند. سوال اصلی این است که چطور می‌توان از این آسیب‌ها جلوگیری کرد؟ احتمالا شما هم موافقید که استفاده از اینورتر بهترین راه‌حل است.

اینورتر چیست که می‌تواند از موتور محافظت کرده و مشکلات آن را حل کند؟ در این مقاله به این سوال پاسخ می‌دهیم و بخشی از محتوای دوره درایومن ماهر را معرفی می‌کنیم.

دنیای قبل از اینورتر

در یک کارخانه فولاد، برای خروج دود ناشی از ذوب مواد، از فن استفاده می‌شود. این فن دود را به سمت دودکش هدایت می‌کند. زمانی که دود زیاد است، فن با حداکثر سرعت کار می‌کند و وقتی دود کمتر می‌شود، سرعت فن کاهش می‌یابد. قبل از ورود اینورتر به صنعت، برای کنترل هوادهی فن از تجهیزات مکانیکی مانند Outlet Damper و Inlet Guide Vane استفاده می‌شد.

در این روش‌ها، موتور تحت فشار زیادی قرار می‌گرفت زیرا کنترل با تغییر زاویه دریچه‌ها انجام می‌شد و موتور همچنان با سرعت نامی کار می‌کرد. این سیستم‌ها باعث افزایش استهلاک و خرابی موتورها می‌شدند. برای حل این مشکل، تجهیزی به نام اینورتر معرفی شد. اینورتر با تغییر فرکانس، دور موتور را تغییر می‌دهد و نیازی به دمپرهای خروجی و Inlet Guide Vaneها را از بین می‌برد.

اینورتر یا درایو چیست؟

درایو یا اینورتر تجهیزی است که برای راه‌اندازی موتورهای الکتریکی استفاده می‌شود و بسیاری از مشکلات آن‌ها را حل می‌کند. درایو می‌تواند:

- سرعت موتور را کنترل کند؛

- از موتور در برابر خطاهای مختلف محافظت کند؛

- استارت و استپ نرم موتور را فراهم کند؛

- کنترل از راه دور فرآیند را امکان‌پذیر سازد؛

- مصرف انرژی را در بارهای متغیر کاهش دهد؛

- و ...

نام‌های درایو

- درایو (Drive)

- AC درایو (AC Drive)

- VFD (Variable Frequency Drive)

- VSD (Variable Speed Drive)

- اینورتر (Inverter)

- VVVF (Variable Voltage Variable Frequency)

- FC (Frequency Control)

کاربردهای درایو

کاربردهای درایو در صنایع و زندگی روزمره متعدد است؛ از آسانسور آپارتمان تا جرثقیل‌ها، چاه‌های کشاورزی، میکسرها، نانوایی، اکسترودر، پمپ، فن و نوار نقاله. حذف درایو از صنعت و زندگی روزمره تأثیرات زیادی خواهد داشت. در اینجا دو کاربرد مهم درایو بررسی می‌شود:

کاربرد درایو در آسانسور

وقتی وارد آسانسور می‌شوید و دکمه طبقه مورد نظر را می‌زنید، آسانسور با حرکت نرم شما را به طبقه مقصد می‌رساند. این حرکت نرم به وجود درایو وابسته است که با استپ و استارت نرم موتور، حرکت ایمن آسانسور را تضمین می‌کند. در غیر این صورت، موتور با ماکزیمم توان خود وارد مدار می‌شود و ممکن است ضربه ناگهانی به کابین وارد شود و باعث آسیب شما گردد.

کاربرد درایو در چاه کشاورزی

تصور کنید یک موتور ۱۰۰ اسب بخار (۷۵ کیلووات) برای چاه آب دارید که حدود ۱۴۰ تا ۱۵۰ آمپر جریان مصرف می‌کند. برای راه‌اندازی این موتور به روش سنتی ستاره‌مثلث باید:

۱. ابتدا موتور را به صورت ستاره راه‌اندازی کنید؛

۲. هنگامی که به ۷۵ درصد سرعت نامی رسید؛

۳. سپس آن را به حالت مثلث تغییر دهید.

در این روش، مشکلات زیر وجود دارد:

- هزینه بالا برای خرید تجهیزات و تعمیر و نگهداری؛

- وجود توان راکتیو و جریمه‌های ناشی از بر هم خوردن ضریب توان؛

- ضربه ناگهانی موتور در زمان راه‌اندازی باعث ضربه قوچی و مشکلاتی مانند گل‌آلود شدن آب و آسیب به شفت و غلاف موتور می‌شود.

اما با استفاده از درایو در چاه کشاورزی:

- نیاز به تعمیر و نگهداری پمپ کاهش می‌یابد و هزینه‌های اضافی برای تجهیزات حذف می‌شود؛

- نیازی به بانک خازنی و جریمه‌های برق ندارید؛

- استارت و استپ نرم، از ضربه چکشی آب جلوگیری می‌کند، بنابراین دیواره چاه دچار ریزش نمی‌شود، آب گل‌آلود نمی‌شود و شفت و غلاف آسیب نمی‌بینند.

دسته‌بندی درایوهای الکتریکی

درایوهای الکتریکی را می‌توان از چند منظر دسته‌بندی کرد که مهم‌ترین آن‌ها برق ورودی، تعداد فاز و کاربرد هستند.

دسته‌بندی بر اساس برق ورودی

درایوهای الکتریکی، مانند موتورهای الکتریکی، به دو دسته اصلی AC و DC تقسیم می‌شوند. در صنعت، تعداد بیشتری از موتورهای AC نسبت به DC استفاده می‌شود و این الگو در درایوهای الکتریکی نیز صادق است. در این مقاله، به بررسی درایوهای AC که محبوبیت بیشتری دارند، می‌پردازیم.

مقایسه درایوهای AC و DC

درایوهای AC و DC از جنبه‌های مختلفی قابل مقایسه هستند. در ادامه، چهار معیار اصلی مقایسه را مرور می‌کنیم:

1. تعمیر و نگهداری

درایوهای AC نیاز کمتری به تعمیر و نگهداری نسبت به درایوهای DC دارند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌ها و زمان توقف خط تولید می‌شود.

2. مکان استفاده

در شرایط سخت و محیط‌هایی با رطوبت بالا، درایوهای AC محبوب‌تر و امن‌تر هستند. استفاده از درایوهای DC در محیط‌های مرطوب خطرناک است زیرا احتمال جرقه وجود دارد.

3. قیمت

با وجود ساختار پیچیده‌تر، درایوهای AC ارزان‌تر از درایوهای DC هستند. تولید بیشتر این درایوها باعث کاهش هزینه‌ها و تأمین بهتر نیاز مشتریان می‌شود.

4. سرعت

محدوده سرعت درایوهای AC نسبت به درایوهای DC وسیع‌تر است، زیرا در درایوهای DC به دلیل کُموتاسیون، محدودیت سرعت وجود دارد.

۵. مقایسه نویزپذیری درایوها

درایوهای AC به شدت تحت تاثیر نویز قرار می‌گیرند، در حالی که درایوهای DC به دلیل ساختار ساده‌تر خود، کمتر دچار نویز می‌شوند.

دسته‌بندی درایوها بر اساس تعداد فاز ورودی و خروجی

درایوها را می‌توان بر اساس تعداد فاز ورودی و خروجی به دو دسته تقسیم کرد: درایوهای سه‌فاز و تک‌فاز. درایوهای سه‌فاز از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه‌تر بوده و عمر طولانی‌تری دارند.

دسته‌بندی درایوها بر اساس کاربرد

درایوها از نظر کاربرد نیز دسته‌بندی می‌شوند. اینورترهای صنعتی، آزمایشگاهی و اینورترهای مخصوص پنل‌های خورشیدی از جمله دسته‌بندی‌های مهم هستند.

نحوه انتخاب درایو

برای انتخاب درایو مناسب، باید به شش عامل توجه کرد: مشخصات شبکه، پارامترهای موتور، نوع بار، شرایط پروژه، شرایط محیطی و شرایط بازار. این عوامل در مقاله «چگونه بهترین اینورتر را انتخاب کنیم؟ ۶ عامل مهم در انتخاب درایو» مورد بررسی قرار گرفته‌اند.

بخش کنترل درایو چیست؟

بخش کنترل درایو دارای دو قسمت اصلی است: کی‌پَد (Keypad) که برای تنظیم پارامترها و تست دستی به کار می‌رود و ترمینال بُرد (I/O board) که برای اتصال ورودی‌ها و خروجی‌های آنالوگ و دیجیتال استفاده می‌شود.

بخش منبع تغذیه

بخش منبع تغذیه شامل یک بُرد پاوِر (Power board) است که وظایف زیر را بر عهده دارد:

۱. دریافت و تبدیل سیگنال‌های ورودی

۲. جداسازی نواحی ولتاژ بالا و پایین

۳. ارسال سیگنال مناسب به خروجی

۴. تشخیص کیفیت سیگنال‌های ورودی و خروجی

یک برد پاور زمانی عملکرد مطلوبی دارد که نویز تولید نکند و خروجی ثابت و بدون نوسان داشته باشد.

مدار اصلی درایوهای AC

مدار اصلی درایوهای AC شامل سه قسمت کلیدی است:

1. رکتیفایر (Rectifier): این بخش برق AC را دریافت و به موج یکسوشده تبدیل می‌کند.
2. فیلتر (Filter): یک خازن که با حذف ریپل، موج یکسوشده را صاف می‌کند.
3. اینورتر (Inverter): متشکل از ۶ پل IGBT که با سوئیچ‌زنی PWM، موج صاف شده را به موج شبه‌سینوسی تبدیل می‌کنند.

نکات نصب درایو

در نصب درایو، رعایت نکات زیر ضروری است:

1. محیط نصب: شرایط محیطی مانند رطوبت و دما باید با مشخصات درایو هماهنگ باشد.
2. خنک‌کاری: فاصله مناسب (۱۰ تا ۱۵ سانتی‌متر افقی و ۱۰ تا ۲۰ سانتی‌متر عمودی) بین درایو و تجهیزات دیگر برای خنک‌کاری لازم است.
3. تمیزی تابلو: پس از دریل‌کاری، براده‌ها را از داخل تابلو پاک کنید.
4. سیستم خنک‌کاری: برای درایوهای با توان بالا از فن‌های سوپر استفاده کنید.

نکات ایمنی در نصب درایو

1. از دستکش برای سیم‌کشی اینورتر استفاده کنید.
2. قبل از سیم‌کشی، از قطع بودن فاز ورودی درایو مطمئن شوید.
3. در صورت نیاز به تغییرات در سیم‌کشی، درایو را از مدار خارج کرده و ۱۰ دقیقه صبر کنید تا خازن‌ها تخلیه شوند.
4. از تست میگر برای درایو استفاده نکنید و ابتدا درایو را از مدار جدا کنید.

این نکات اساسی به شما کمک می‌کنند تا درایوها را به درستی نصب و از عملکرد صحیح آن‌ها اطمینان حاصل کنید.

انواع برندهای درایو

برندهای مشهوری همچون آلن بردلی (Allen Bradley)، زیمنس (Siemens)، اشنایدر (Schneider)، ال‌اس (LS)، اُمرون (Omron)، تکو (Teco)، دلتا (Delta)، لنز (Lenz) و ا.ب.ب (ABB) در زمینه درایو فعالیت می‌کنند و انواع مختلفی از درایوها را ارائه می‌دهند.

تنظیم پارامترهای درایو

برای بهره‌برداری بهینه از درایو و کنترل موتور، باید پارامترهای درایو به درستی تنظیم شوند. بسته به نوع و برند درایو، پارامترها ممکن است متفاوت باشند. به عنوان مثال، در درایو LS مدل ig5A باید چهار دسته پارامتر اصلی را تنظیم کنید:

۱. Drive group: تنظیمات پایه برای راه‌اندازی و توقف موتور.

۲. H group: تنظیمات پیشرفته مانند PID.

۳. F group: تنظیم ولتاژ و فرکانس.

۴. I/O group: تنظیم ورودی‌ها و خروجی‌ها و فرمان‌دهی به آن‌ها.

یک مثال از تنظیم پارامترهای درایو

در نظر بگیرید کانوایری که با یک موتور حرکت می‌کند و برای کنترل این موتور از درایو استفاده می‌شود. با تنظیم صحیح پارامترهای DEC (زمان نزول) و ACC (زمان صعود)، می‌توان استارت و توقف نرم موتور را به دست آورد. ویدئوی زیر تفاوت تنظیمات صحیح و نادرست پارامترهای درایو را به وضوح نشان می‌دهد.

خلاصه

در این مقاله به سوال "درایو چیست؟" پاسخ داده و دسته‌بندی و کاربردهای اصلی آن را مرور کردیم. همچنین، مدار داخلی، نکات نصب و ایمنی، برندهای مختلف و روش تنظیم پارامترهای درایو را شرح دادیم. در دوره حرفه‌ای درایومن، می‌توانید تنظیمات درایوهای LS، دلتا و زیمنس را در بیش از ۷۰ ساعت آموزش فرا بگیرید.

در محیط‌های صنعتی دشوار، استفاده از تجهیزاتی که بتوانند در شرایط سخت به‌درستی عمل کنند، حیاتی است. یکی از این تجهیزات، لیمیت سوئیچ است.

لیمیت سوئیچ‌ها از طریق نیروی فیزیکی از یک جسم خارجی، مدار را قطع یا وصل می‌کنند. اگر هنوز نمی‌دانید لیمیت سوئیچ چیست و چه کاربردهایی دارد، تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.

لیمیت سوئیچ یک تجهیز الکترومکانیکی است که با نیروی فیزیکی از یک جسم خارجی فعال می‌شود. این نوع سوئیچ‌ها جزء سنسورهای تماسی محسوب می‌شوند و به‌طور گسترده در صنایع برای تشخیص حضور یا موقعیت اشیاء استفاده می‌شوند. نام "لیمیت سوئیچ" یا سوئیچ حد از عملکرد آن گرفته شده است.

زمانی که یک جسم با اهرم لیمیت سوئیچ تماس برقرار می‌کند، اهرم به موقعیتی منتقل می‌شود که کنتاکت‌های الکتریکی تغییر وضعیت می‌دهند. در این فرآیند مکانیکی، کنتاکت‌های الکتریکی در مدارهای NC باز و در مدارهای NO بسته می‌شوند. سنسورهای مجاورت مانند سنسورهای القایی و خازنی نیز این فرآیند را به‌صورت غیر تماسی انجام می‌دهند.

ساختار و عملکرد لیمیت سوئیچ

لیمیت سوئیچ‌ها از چهار بخش اصلی تشکیل شده‌اند:

1. اهرم یا عملگر (Actuator): نیروی دریافتی از جسم از طریق اهرم و پیستون داخلی به سوئیچ داخلی منتقل می‌شود. انواع اهرم‌ها شامل رولر، لور، پلانجر و میله انعطاف‌پذیر هستند.
2. بدنه یا کاور سوئیچ (Cover): این بدنه لاستیکی برای مهر و موم و حفاظت اتصالات بین پوشش و کیس سوئیچ استفاده می‌شود.
3. سوئیچ داخلی (Built-in Switch): سوئیچ داخلی به سرعت با مکانیزم عمل سریع قطع و وصل می‌شود. نیروی خارجی فنر متحرک را معکوس کرده و کنتاکت را بین NC و NO جابه‌جا می‌کند.
4. سوئیچ کیس (Switch Case): برای حفاظت از سوئیچ داخلی از کیس‌هایی از جنس فلز یا رزین استفاده می‌شود که استحکام مکانیکی بالایی دارند.

پارامترهای کلیدی در لیمیت سوئیچ عبارتند از:

- Pretravel: مسافتی که اهرم باید طی کند تا کنتاکت‌ها فعال شوند.

- Operating Point: نقطه‌ای که در آن کنتاکت‌ها تحریک می‌شوند.

- Release Point: نقطه‌ای که کنتاکت‌ها به حالت اولیه برمی‌گردند.

- Overtravel: حرکت اضافی اهرم پس از تحریک کنتاکت‌ها.

- Initial Position: موقعیت اهرم در حالت بدون نیرو.

- Operating Force: نیروی لازم برای حرکت اهرم.

- Minimum Return Force: حداقل نیروی لازم برای بازگشت اهرم به حالت اولیه.

- Total Travel: حداکثر مسافت مجاز حرکت اهرم.

- Repeat Accuracy: قابلیت تکرار دقیق عملیات سوئیچینگ.

عملکرد لیمیت سوئیچ

لیمیت سوئیچ یک دستگاه الکترومکانیکی است که از اهرم متصل به کنتاکت‌های الکتریکی تشکیل شده است. وقتی یک جسم با اهرم تماس پیدا می‌کند، اهرم حرکت کرده و کنتاکت‌های الکتریکی را بسته یا باز می‌کند، بسته به اینکه مدار Normally Open یا Normally Close باشد.

در دنیای امروز، تابلوهای برق صنعتی یکی از مهمترین اجزای سیستم‌های برق‌رسانی محسوب می‌شوند. این تجهیزات نه تنها در کارخانجات و واحدهای صنعتی بلکه در ساختمان‌های بزرگ نیز به کار می‌روند. در این مقاله با ما همراه باشید تا به بررسی مشخصات فنی و انواع تابلو‌های برق صنعتی بپردازیم.

تابلو برق صنعتی چیست؟

تابلو برق صنعتی یک محفظه یا کابینت است که تجهیزات الکتریکی مانند فیوزها، قطع‌کننده‌ها، کلیدها، و سایر وسایل حفاظتی را در خود جای می‌دهد. این تجهیزات برای توزیع و کنترل جریان برق به‌کار می‌روند و نقش حیاتی در تأمین ایمنی و کارایی سیستم‌های برق‌رسانی دارند.

مشخصات فنی تابلو برق صنعتی

برای درک بهتر تابلو برق صنعتی، نیاز است تا با مشخصات فنی آن آشنا شوید. این مشخصات شامل موارد زیر می‌باشد:

-جنس بدنه: معمولاً از فلزاتی مانند فولاد یا آلومینیوم ساخته می‌شوند.

درجه حفاظت: بر اساس استاندارد IP (Ingress Protection) طبقه‌بندی می‌شوند که میزان مقاومت در برابر گرد و غبار و آب را نشان می‌دهد.

ظرفیت جریان: توانایی عبور جریان برق از تابلو بستگی به نوع و تعداد تجهیزات داخل آن دارد.

مقاومت در برابر حرارت: تابلو برق باید قادر به تحمل دماهای بالا و پایین باشد.

انواع تابلو برق صنعتی بر اساس نوع محل نصب

تابلوهای برق صنعتی بر اساس محل نصب به چند دسته تقسیم می‌شوند:

تابلو برق داخلی: این نوع تابلوها در داخل ساختمان‌ها نصب می‌شوند و معمولاً دارای حفاظت کمتری در برابر عوامل محیطی هستند.

تابلو برق خارجی: این نوع تابلوها در فضای باز نصب می‌شوند و دارای درجه حفاظت بالا (معمولاً IP65 و بالاتر) می‌باشند.

انواع تابلو برق صنعتی بر اساس نوع قرارگیری در محل

تابلوهای برق صنعتی بر اساس نحوه قرارگیری در محل نصب به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

تابلو برق دیواری: این نوع تابلوها به دیوار نصب می‌شوند و معمولاً برای فضاهای کم‌جا مناسب هستند.

تابلو برق زمینی: این نوع تابلوها روی زمین قرار می‌گیرند و برای فضاهای بزرگ و با تجهیزات بیشتر مناسب می‌باشند.

تابلو برق صنعتی بر اساس نوع کاربرد

تابلوهای برق صنعتی بر اساس نوع کاربرد نیز به چند دسته تقسیم می‌شوند:

تابلوهای فرمان:برای کنترل و مانیتورینگ فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند.

تابلوهای توزیع: برای توزیع انرژی برق میان مصرف‌کنندگان مختلف استفاده می‌شوند.

تابلوهای کنترل موتور: برای راه‌اندازی و کنترل موتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آموزش تابلو برق صنعتی توسط آکادمی ماهر

اگر به دنبال یادگیری و آموزش تابلو برق صنعتی هستید، آکادمی ماهر بهترین گزینه برای شماست. این آکادمی دوره‌های آموزشی متنوعی در زمینه طراحی، نصب و نگهداری تابلوهای برق صنعتی ارائه می‌دهد. با شرکت در دوره‌های آکادمی ماهر، می‌توانید به مهارت‌های لازم برای کار با تابلوهای برق صنعتی دست یابید و به یک متخصص در این زمینه تبدیل شوید.

جمع بندی

تابلو برق صنعتی یکی از ضروری‌ترین اجزای سیستم‌های برق‌رسانی در صنایع مختلف است. این تجهیزات با توجه به نوع محل نصب، نوع قرارگیری و نوع کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. با آموزش‌های ارائه شده توسط آکادمی ماهر، می‌توانید به دانش و مهارت‌های لازم برای کار با تابلوهای برق صنعتی دست پیدا کنید.

در دنیای امروز که صنعت برق نقشی اساسی در توسعه و پیشرفت ایفا می‌کند، تسلط بر تجهیزات مدرن برق صنعتی برای مهندسان برق امری ضروری است. یکی از این تجهیزات حیاتی،درایو یا کنترل‌کننده سرعت موتورهای الکتریکی است.

دوره جامع و کاربردی آموزش درایو شما را برای ورود به دنیای درایوهای الکتریکی آماده می‌کند. در این دوره،  با نحوه راه‌اندازی انواع موتورهای الکتریکی با استفاده از درایو و همچنین  انتخاب و خرید درایو مناسب با نیازهای مختلف آشنا خواهید شد.

چرا آموزش درایو مهم است؟

درایوها،  کنترل دقیق سرعت، گشتاور و جهت حرکت موتورهای الکتریکی را  بر عهده دارند.  این موضوع  منجر به افزایش کارایی و بهره‌وری سیستم‌های الکتریکی و  کاهش چشمگیر مصرف انرژی می‌شود.  بنابراین،  یادگیری  درایو  برای  مهندسان برق  و  علاقه‌مندان به  حوزه‌های  برق صنعتی و اتوماسیون  بسیار حائز اهمیت  است و  فرصت‌های شغلی  فراوان و  پردرآمدی را  برایشان  فراهم می‌کند..

محتوای دوره آموزشی درایو الکتریکی آکادمی ماهر

این دوره آموزشی جامع، شما را از مفاهیم اولیه موتورهای الکتریکی تا مهارت‌های عملی در راه‌اندازی و کنترل آن‌ها با استفاده از درایو هدایت می‌کند.

آشنایی با موتورهای الکتریکی

پیش از ورود به دنیای پیچیده‌ی درایوها، درک عمیق از قلب تپنده‌ی آن‌ها، یعنی موتورهای الکتریکی، ضروری است. در این بخش، با اصول بنیادی، مکانیزم عملکرد، مفاهیم کلیدی و انواع مختلف موتورهای الکتریکی به طور کامل آشنا می‌شوید.

راه‌اندازی مستقیم موتورها

پس از آشنایی با ساختار و عملکرد موتورها، نوبت به یادگیری روش‌های مختلف راه‌اندازی مستقیم آن‌ها می‌رسد. در این مرحله، مباحثی همچون تفسیر پلاک مشخصات موتور، اصول صحیح سربندی، فرمول‌های محاسباتی کاربردی و نکات ضروری برای راه‌اندازی ایمن و بهینه‌ی موتورها به صورت جامع آموزش داده می‌شود.

ورود به دنیای درایوها

حال که با موتورها و روش‌های راه‌اندازی مستقیم آن‌ها آشنا شدید، زمان آن رسیده است تا با دنیای جذاب و پرکاربرد درایوهای الکتریکی آشنا شوید. در این بخش، انواع مختلف درایوها، ویژگی‌های منحصر به فرد هر یک، مزایا و معایب آن‌ها و  همچنین معیارهای انتخاب درایو مناسب برای هر کاربرد خاص را فرا می‌گیرید. سپس به صورت عملی با نحوه عملکرد داخلی درایو و مراحل گام به گام نصب و راه‌اندازی آن در یک محیط صنعتی آشنا خواهید شد.

تمرکز بر برندهای مطرح

با توجه به تنوع بسیار زیاد برندها و مدل‌های درایو موجود در بازار، در این دوره تمرکز اصلی بر روی سه برند پرکاربرد و محبوب LS، Delta و Siemens خواهد بود. شما با جزئیات عملکرد، قابلیت‌های ویژه و روش‌های متنوع راه‌اندازی و کنترل موتور با استفاده از این درایوها آشنا شده و مهارت خود را در کار با آن‌ها ارتقا می‌دهید.

پروژه‌های عملی و کاربردی

مطمئناً آموزش‌های تئوری به تنهایی برای تبدیل شدن به یک متخصص درایو کافی نیستند! به همین دلیل، در طول دوره ده‌ها پروژه عملی و کاربردی برای شما در نظر گرفته شده است تا آموخته‌های خود را در عمل پیاده‌سازی کرده و  مهارت‌های خود را در دنیای واقعی محک بزنید. با اتمام این دوره، شما به یک درایومن ماهر با توانایی تحلیل، عیب‌یابی و راه‌اندازی انواع سیستم‌های مبتنی بر درایو تبدیل خواهید شد.

آموزش جامع و کاربردی درایو الکتریکی

آکادمی ماهر با ارائه دوره آموزش درایو من به صورت آنلاین، مسیر شما را برای تسلط بر این حوزه هموار می‌کند. این دوره با پوشش صفر تا صد مباحث، از اصول اولیه تا سطوح پیشرفته، و بهره‌گیری از مدرسان مجرب و متخصص صنعت برق، شما را برای ورود به بازار کار آماده می‌کند.

دسترسی آسان به ویدئوهای آموزشی در هر زمان و مکان، امکان برنامه‌ریزی شخصی برای یادگیری را فراهم می‌کند. همچنین، پشتیبانی و مشاوره تخصصی در طول دوره،  پاسخگوی سوالات و مشکلات شما خواهد بود.

جمع بندی

این دوره جامع و کاربردی، شما را برای ورود به دنیای جذاب درایوهای الکتریکی آماده می‌کند. در دوره آموزشی درایو الکترونیکی آکادمی ماهر، با راه‌اندازی انواع موتورهای الکتریکی، انتخاب درایو مناسب برای نیازهای مختلف و  دانش فنی مورد نیاز برای تبدیل شدن به یک متخصص برق صنعتی،  آشنا می‌شوید. با شرکت در این دوره، مهارت‌های لازم برای کسب موقعیت‌های شغلی پردرآمد و یا ارائه مشاوره تخصصی به صنایع  را به دست آورید.

برای اطلاعات بیشتر و ثبت‌نام در دوره آموزشی درایو الکترونیکی، به وب‌سایت MAHE.IR مراجعه کنید.

در دنیای امروز، اتوماسیون صنعتی به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها در صنعت شناخته می‌شود که توانسته بهره‌وری و کیفیت تولید را به طور قابل‌توجهی افزایش دهد. این پیشرفت‌ها نه تنها باعث کاهش هزینه‌ها و زمان تولید شده‌اند، بلکه دقت و قابلیت اطمینان از کیفیت محصولات نهایی را نیز بهبود بخشیده‌اند. فناوری‌های اتوماسیون به گونه‌ای طراحی شده‌اند که سیستم‌های کنترلی پیچیده، ربات‌های صنعتی و فرآیندهای تولیدی را بهینه و کارآمد سازند.

این مقاله به معرفی دوره آموزش اتوماسیون صنعتی ماهر می‌پردازد که هدف آن آموزش مبانی و اصول اساسی این فناوری، به همراه ارائه تجربیات عملی و پروژه‌های واقعی است. این دوره با رویکردی عملی و متناسب با نیازهای صنعت امروز، به شرکت‌کنندگان این امکان را می‌دهد که مهارت‌های لازم جهت طراحی، پیاده‌سازی و مدیریت سیستم‌های اتوماسیون را به دست آورند.

اتوماسیون صنعتی چیست؟

اتوماسیون صنعتی به معنای استفاده از سیستم‌های خودکار و تکنولوژی‌های پیشرفته برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای تولیدی و صنعتی است. این سیستم‌ها شامل ابزارها و نرم‌افزارهایی هستند که می‌توانند فرآیندها را بدون دخالت انسان مدیریت کنند. اتوماسیون صنعتی با استفاده از دستگاه‌ها و سیستم‌های الکترونیکی، مکانیکی و کامپیوتری، به بهبود کارایی، دقت و سرعت تولید کمک می‌کند.

اجزای اصلی اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی به مجموعه‌ای از سیستم‌ها و تجهیزات اطلاق می‌شود که با هدف خودکارسازی فرآیندهای صنعتی و تولیدی به کار گرفته می‌شوند. این سیستم‌ها و اجزا هر کدام وظایف مشخصی دارند. در زیر به برخی از مهمترین ویژگی‌های اختصاصی این دوره ها اشاره می شود:

این دوره آموزشی با استفاده از روش‌های عملی و پروژه‌محور به شرکت‌کنندگان کمک می‌کند تا مهارت‌های لازم برای طراحی، پیاده‌سازی و مدیریت سیستم‌های اتوماسیون صنعتی را کسب کنند. این دوره با تمرکز بر نیازهای واقعی صنعت، فرصتی عالی برای یادگیری و توسعه مهارت‌های حرفه‌ای در زمینه اتوماسیون صنعتی فراهم می‌کند.

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC)

این دستگاه‌ها برنامه‌های از پیش تعیین‌شده را اجرا کرده و به‌طور خودکار فرآیندهای مختلف را کنترل می‌کنند. PLCها در اتوماسیون صنعتی کارخانه‌ها و خطوط تولید نقش بسیار مهمی دارند. این کنترل‌کننده‌ها قادرند برنامه‌های مختلف را اجرا کرده و عملیات پیچیده را به صورت خودکار انجام دهند.

سیستم‌های کنترل توزیع شده (DCS)

این سیستم‌ها برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای پیچیده و بزرگ مانند پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. DCSها اطلاعات را از نقاط مختلف جمع‌آوری کرده و به یک مرکز کنترل مرکزی ارسال می‌کنند.

سیستم‌های اسکادا (SCADA)

سیستم‌های اسکادا یا SCADA برای نظارت و کنترل از راه دور فرآیندهای صنعتی به کار می‌روند. این سیستم‌ها به اپراتورها امکان می‌دهند که از طریق یک رابط کاربری گرافیکی، بر فرآیندهای مختلف نظارت کنند و در صورت نیاز، اقدامات اصلاحی انجام دهند.

ربات‌ها و سیستم‌های رباتیک

ربات‌ها و سیستم‌های رباتیک از اجزای حیاتی اتوماسیون صنعتی هستند که وظایف تکراری و پیچیده را با دقت و سرعت بالا انجام می‌دهند. از ربات‌ها در خطوط تولید، بسته‌بندی، جوشکاری و دیگر فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود.

کاربردهای اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون در تولید: استفاده از اتوماسیون صنعتی در تولید شامل خطوط تولید خودکار، ربات‌ها، سیستم‌های حمل و نقل اتوماتیک و دستگاه‌های CNC می‌شود. این فناوری‌ها باعث افزایش سرعت و دقت در فرآیند تولید می‌شوند.

اتوماسیون در فرآیندهای صنعتی: اتوماسیون در فرآیندهای صنعتی به بهینه‌سازی عملکرد و افزایش کارایی و ایمنی در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، تولید برق و صنایع غذایی کمک می‌کند. این سیستم‌ها با کنترل خودکار فرآیندها، نظارت مستمر و کاهش خطاهای انسانی، بهره‌وری و کیفیت تولید را ارتقاء می‌دهند.

مزایای اتوماسیون صنعتی

افزایش بهره‌وری: سیستم‌های اتوماسیون صنعتی امکان تولید پیوسته و بدون توقف را فراهم می‌کنند که باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.

کاهش هزینه‌ها: اتوماسیون صنعتی نیاز به نیروی انسانی را کاهش می‌دهد، خطاها و توقف‌های تولید را کم می‌کند و در نتیجه هزینه‌های کلی را پایین می‌آورد.

بهبود کیفیت: به دلیل دقت و کنترل بالای سیستم‌های اتوماسیون، کیفیت محصولات تولیدی بهبود می‌یابد.

افزایش ایمنی: کاهش نیاز به حضور انسان در محیط‌های خطرناک صنعتی، که به واسطه اتوماسیون ایجاد می‌شود، می‌تواند به افزایش ایمنی کارگران کمک کند.

مزایای ویژه دوره آموزشی اتوماسیون صنعتی ماهر

دوره‌های آموزشی اتوماسیون صنعتی ماهر با ارائه آموزش‌های جامع و عملی، تاثیرات مثبت بسیاری بر زندگی حرفه‌ای شما خواهد داشت. در ادامه برخی از مزایای ویژه دوره آموزش اتوماسیون صنعتی آکادمی ماهر را بررسی می‌کنیم:

توسعه و تقویت مهارت‌ها

با شرکت در این دوره، شما به تمامی مباحث نظری و عملی اتوماسیون صنعتی از سطح پایه تا پیشرفته مسلط خواهید شد. این مهارت‌ها شامل برنامه‌ریزی، طراحی، نصب و نگهداری سیستم‌های اتوماسیون می‌شوند. این توانایی‌ها به شما کمک می‌کنند تا در پروژه‌های پیچیده شرکت کرده و به یک متخصص حرفه‌ای در زمینه اتوماسیون صنعتی تبدیل شوید.

پیشرفت شغلی

کسب مهارت‌های جدید و به‌روز در اتوماسیون صنعتی می‌تواند به سرعت موقعیت شغلی شما را ارتقاء دهد. با داشتن دانش و توانایی‌های جدید، شما می‌توانید به عنوان یک نیروی متخصص و کارآمد در سازمان خود عمل کنید. بنابراین، شما قادر خواهید بود مسئولیت‌های سنگین‌تری را بر عهده بگیرید و به سمت‌های بالاتری دست پیدا کنید.

ورود سریع به بازار کار

این دوره به شما کمک می‌کند تا با یادگیری مهارت‌های عملی و کاربردی به همراه مفاهیم و تکنیک‌های جدید، به سرعت وارد بازار کار شوید. همچنین، شما آماده خواهید بود تا در پروژه‌های مختلف و تخصصی مشارکت کنید و به عنوان یک کارشناس اتوماسیون صنعتی اعتبار زیادی کسب نمایید.

افزایش بهره‌وری

یکی از مزایای اصلی یادگیری اتوماسیون صنعتی، افزایش بهره‌وری در فرآیندهای تولیدی و صنعتی است. با استفاده از سیستم‌های اتوماسیون، می‌توانید زمان و هزینه‌های تولید را کاهش داده و کیفیت محصولات را بهبود بخشید. به این ترتیب، بهره‌وری ماشین‌آلات خود را افزایش داده و کسب و کار خود را پیشرفت دهید.

نتیجه‌گیری

اتوماسیون صنعتی به عنوان یکی از تکنولوژی‌های پیشرفته و کارآمد در صنعت، نقش بسیار مهمی در افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات ایفا می‌کند. دوره آموزش اتوماسیون صنعتی آکادمی ماهر، با ارائه مهارت‌های کاربردی و به‌روز، فرصتی منحصر به فرد برای افرادی است که می‌خواهند توانایی‌ها و مهارت‌های خود را تقویت کنند و در مسیر شغلی خود موفقیت بیشتری کسب کنند. با شرکت در این دوره، شما قادر خواهید بود تا مهارت‌های فنی و کاربردی خود را بهبود بخشید و در نتیجه درآمد خود را افزایش دهید. علاوه بر این، می‌توانید مهارت‌های فروش خود را نیز ارتقاء دهید و اگر صاحب کسب و کار هستید، بهره‌وری کسب و کارتان را افزایش دهید. برای اطلاعات بیشتر و مشاهده دوره جامع اتوماسیون صنعتی ارائه شده توسط آکادمی ماهر و بهره‌مندی از این مزایا، به وب سایت آکادمی ماهر مراجعه کنید.

در دنیای ماشینی امروز، روش‌های گوناگونی برای انتقال و تقویت نیرو وجود دارد. در این میان، سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک به عنوان دو روش قدیمی، پرکاربرد و بنیادی شناخته می‌شوند. این دو سیستم با وجود اتکا بر اصول مشترک فیزیکی و حرکتی،  از راه‌های متفاوتی به هدف خود یعنی انتقال و تقویت نیرو دست پیدا می‌کنند  .آموزش هیدرولیک و پنوماتیک به ما کمک می‌کند تا با درک تفاوت‌ها و ویژگی‌های هر یک از این سیستم‌ها،  بتوانیم  از آنها به طور بهینه در صنعت و  برای انجام کارهای مختلف بهره ببریم.

تفاوت اصلی هیدرولیک و پنوماتیک در نوع سیالی است که برای انتقال نیرو از آن استفاده می‌کنند. در سیستم‌های هیدرولیک، مایعات  و در سیستم‌های پنوماتیک، گازها  وظیفه  انتقال نیرو را بر عهده دارند. همین تفاوت  باعث می‌شود هر یک از این سیستم‌ها برای کاربردهای خاصی مناسب‌تر باشند.

برای مثال، سیستم‌های هیدرولیک به دلیل  توانایی  انتقال  نیروهای بسیار زیاد، در صنایع سنگین مانند  ساخت ماشین‌آلات  و تجهیزات  راهسازی  کاربرد  گسترده‌ای  دارند. در مقابل، سیستم‌های پنوماتیک به دلیل  سرعت  و دقت  بالا، بیشتر در  صنایع  ظریف  مانند  رباتیک  و  ابزارهای  دقیق  مورد  استفاده  قرار  می‌گیرند.

دوره‌ آموزش هیدرولیک و پنوماتیک به علاقه‌مندان این حوزه  کمک می‌کند تا با  اصول  و  مبانی  این  سیستم‌ها  آشنا  شده  و  توانایی  طراحی،  نصب،  راه‌اندازی  و  نگهداری  از  آنها  را  کسب  کنند.  در  این  دوره‌ها،  مفاهیم  پایه‌ای  مانند  فشار،  جریان  و  انواع  سیستم‌های  هیدرولیک  و  پنوماتیک  به  طور  کامل  آموزش  داده  می‌شود  تا  دانش‌پذیران  بتوانند  مهارت  صنعتی  خود  را  تقویت  کرده  و  با  اطمینان  و  کارآمدی  بیشتر  در  صنعت  فعالیت  کنند.

با  توجه  به  اهمیت  و  کاربرد  گسترده  هیدرولیک  و  پنوماتیک در  صنایع  مختلف،  شرکت  در  دوره‌های  آموزشی  مرتبط  با  این  سیستم‌ها  می‌تواند  فرصت‌های  شغلی  مناسبی  را  برای  افراد  فراهم  کند.

سیستم هیدرولیک: قدرتی سیال در دستان صنعت

سیستم هیدرولیک،  سیستمی مبتنی بر قدرت شگفت‌انگیز سیالات است. این سیستم‌ها که در طیف وسیعی از صنایع از آنها بهره می‌بریم،  با استفاده از مایعاتی مانند روغن هیدرولیک، انرژی را به شکلی کارآمد منتقل و تبدیل می‌کنند.

قلب تپنده سیستم‌های هیدرولیک، قانون پاسکال است. این قانون بیان می‌کند که فشار در یک سیال ساکن، به طور یکسان در تمام جهات پخش می‌شود. سیستم‌های هیدرولیک با تکیه بر این قانون،  نیروی عظیمی را با کمترین اتلاف انرژی منتقل می‌کنند.

تصور کنید که می‌خواهید جسمی بسیار سنگین را جابجا کنید. در اینجاست که سیستم هیدرولیک به کمک شما می‌آید. این سیستم‌ها در تجهیزاتی مانند جرثقیل‌ها، لیفتراک‌ها، بالابرها و حتی تفنگ‌های آبی،  با قدرت نمایی می‌کنند و انجام کارهای سنگین را به امری آسان تبدیل می‌نمایند.

اما مزایای سیستم‌های هیدرولیک به همین جا ختم نمی‌شود!

1. نگهداری آسان و مقرر به صرفه: برخلاف تصور عموم، نگهداری از این سیستم‌ها پیچیدگی خاصی ندارد و هزینه‌های جانبی کمتری را به دنبال دارد.
2. ایمنی بالا: در مقایسه با سیستم‌های مکانیکی و الکتریکی، سیستم‌های هیدرولیک از امنیت بسیار بالاتری برخوردارند و  خطرات احتمالی را به حداقل می‌رسانند.
3. کارآیی اقتصادی: هزینه‌های نصب، راه‌اندازی، نگهداری و تعمیرات سیستم‌های هیدرولیک نسبت به سایر سیستم‌ها بسیار مقرون به صرفه‌تر است.
4. استهلاک کمتر به لطف قطعات متحرک کمتر: در مقایسه با سیستم‌های مکانیکی و الکتریکی،  تعداد قطعات متحرک در سیستم‌های هیدرولیک  به مراتب کمتر است. این امر  منجر به کاهش چشمگیر استهلاک و افزایش طول عمر سیستم می‌شود.
5. قدرت و سرعت پاسخگویی بالا: اگر به دنبال سیستمی با قدرت و سرعت  بالا هستید،  سیستم‌های هیدرولیک  بهترین گزینه برای شما خواهند بود. این سیستم‌ها در مقایسه با  سیستم‌های پنوماتیک،  قدرت بیشتری را  با  سرعت  پاسخگویی  بالاتری ارائه می‌دهند.
6. انتقال کامل انرژی: در سیستم‌های هیدرولیک، مایعات هیچ انرژی‌ای را جذب نمی‌کنند و  تمام انرژی ورودی را  بدون اتلاف  منتقل می‌کنند.
7. کنترل آسان: کنترل سیستم‌های هیدرولیک بسیار ساده  است و  به راحتی  با استفاده از اهرم‌ها و دکمه‌های فشاری  قابل انجام است.
8. قابلیت تنظیم سرعت: اپراتورها به راحتی می‌توانند سیستم را  راه‌اندازی  کرده،  آن را  متوقف  کنند  و یا  سرعت  آن را  افزایش  و یا  کاهش  دهند.

به طور خلاصه،  سیستم‌های هیدرولیک  با  ترکیبی  منظقی از  قدرت،  کارایی  و  ایمنی،  به عنوان  یکی از  ارکان  اصلی  در  صنایع  مختلف  جهان  شناخته  می‌شوند.

قدرت نهفته در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک سفری در دنیای کاربردها

سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک، با تکیه بر قدرت شگفت‌انگیز سیالات، دنیای صنعت و تکنولوژی را دگرگون کرده‌اند. این سیستم‌ها، با انتقال نیرو از طریق سیالات تحت فشار،  در صنایع گوناگون و به اشکال مختلفی به کار گرفته می‌شوند. در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین کاربردهای این سیستم‌ها می‌پردازیم:

1.  انقلاب در صنعت با سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک

در دنیای پرشتاب صنعت، دقت و سرعت حرف اول را می‌زنند. سیستم‌های الکتروهیدرولیک، با ترکیب قدرت هیدرولیک و دقت الکترونیک، کنترلی دقیق و سریع را در صنایع مختلف مانند  ماشین‌آلات پردازش پلاستیک، فولادسازی، خطوط تولید خودکار، صنایع کاغذ و ماشین‌آلات نساجی به ارمغان می‌آورند.

2.  ساخت‌وساز،  جایی برای قدرت‌نمایی هیدرولیک

تصور کنید که  جرثقیل‌های غول‌پیکر، بیل‌های مکانیکی قدرتمند، تراکتورهای پرقدرت و تجهیزات حفاری تونل، بدون سیستم‌های هیدرولیک چگونه عمل می‌کردند! بله، سیستم‌های هیدرولیک نقش حیاتی در  تجهیزات ساختمانی ایفا می‌کنند و  پروژه‌های عظیم ساختمانی را ممکن می‌سازند.

3.  خودروها،  ایمن‌تر و راحت‌تر با هیدرولیک

سیستم‌های هیدرولیک در خودروها،  راحتی و ایمنی  رانندگی را  دوچندان می‌کنند. فرمان برقی، کمک فنر، شیشه جلو و ترمز،  همگی از  قدرت هیدرولیک  بهره می‌برند.  همچنین بالابرهای دو و چهار پستی که برای سرویس و بازرسی وسایل نقلیه استفاده می‌شوند، با تکیه بر  قدرت  این سیستم‌ها  کار می‌کنند.

به طور خلاصه،  سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک،  با  قدرت  و  قابلیت  اطمینان  بالا،  در  صنایع  مختلف  به  کار  گرفته  می‌شوند  و  زندگی  ما  را  تحت  تأثیر  قرار  می‌دهند.  از  صنعت  و  ساخت‌وساز  گرفته  تا  هوافضا  و  استخراج  معادن،  ردپایی  از  این  سیستم‌های  قدرتمند  دیده  می‌شود.

  قدم به دنیای اتوماسیون با آموزش سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک

علاقه‌مند به ورود به دنیای جذاب اتوماسیون هستید؟  دوره "آموزش هیدرولیک و پنوماتیک مقدماتی" ماهر  فرصتی استثنایی برای آشنایی با سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک و  شروع  یادگیری  اصول این حوزه  برای  علاقه‌مندان  محسوب می‌شود.

این دوره با زبانی ساده و قابل فهم، مفاهیم اساسی مانند ساختار، عملکرد، روش‌های نصب و راه‌اندازی و کاربردهای اولیه سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک را به شما آموزش می‌دهد.  با گذراندن این دوره،  نه تنها  پایه و اساس  لازم برای  مطالعه  پیشرفته‌تر  را به دست می‌آورید، بلکه  مهارت‌های  ضروری  برای ورود به بازار کار  و تخصص  در این زمینه را  نیز  فرا  می‌گیرید.

یکی از بخش‌های  پرطرفدار  این دوره،  "آموزش هیدرولیک "  است که به صورت  کاربردی و جامع  به  بررسی  این  مبحث  می‌پردازد.  در این بخش،  شما  با  نحوه  پیاده‌سازی  و  استفاده از سیستم های هیدرولیک** در محیط‌های صنعتی واقعی آشنا می‌شوید.  اگر  به دنبال  کسب  دانش  عمیق  در  زمینه  عملکرد،  طراحی  و  نگهداری سیستم های هیدرولیک  هستید و  می‌خواهید  به  یک  متخصص  حرفه‌ای در  این  حوزه  تبدیل  شوید،  این  دوره  مناسب  شماست.  آموزش‌های  جامع  **هیدرولیک  صنعتی**  توسط  اساتید  باتجربه  و  متخصص  ارائه  می‌شود.

اگر  تصمیم  گرفته‌اید  که  به  یک  متخصص  اتوماسیون  تبدیل  شوید  و  به  دنبال  یک  دوره  آموزشی  جامع  در  زمینه هیدرولیک  و  پنوماتیک  هستید،  با  خرید  دوره  آموزش  هیدرولیک  و  پنوماتیک می‌توانید  با  هر  دو  سیستم  آشنا  شده  و  مهارت‌های  خود  را  در  صنایع  مختلف  ارتقا  دهید.

قدرت نهفته در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک

در دنیای صنعت و تولید، سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک نقشی کلیدی در به حرکت درآوردن چرخ دنده ها و ماشین آلات ایفا می‌کنند. این دو سیستم، با وجود شباهت هایی که در زمینه تامین انرژی دارند، از ویژگی های منحصر به فردی نیز برخوردارند. به همین دلیل، انتخاب بین این دو، به نیازهای خاص هر صنعت و شرایط محیطی آن بستگی پیدا می‌کند.

شناخت دقیق تفاوت ها و شباهت های سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک،  کلید اصلی در انتخاب  گزینه مناسب برای هر کاربرد صنعتی است. درک مزایای هر یک از این سیستم ها،  تصمیم گیری را برای صاحبان صنایع و کارخانه داران آسان تر می‌کند.

 متخصصان و تکنسین های فعال در حوزه اتوماسیون صنعتی، با شرکت در دوره های آموزشی هیدرولیک و پنوماتیک می‌توانند دانش و مهارت خود را در این زمینه ارتقا دهند.  این دوره ها، فرصتی استثنایی برای ورود به بازار کار پر رونق این حوزه و دستیابی به موقعیت های شغلی پردرآمد  فراهم می‌کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد  سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک،  ثبت نام در دوره های آموزشی و بهره مندی از منابع آموزشی غنی، به وب سایت آکادمی ماهر مراجعه کنید.

انکودر ها نوعی سنسور هستند که نقش آنها در سیستم‌های کنترلی به‌طور فزاینده‌ای اهمیت پیدا کرده است. سنسور (Sensor) داده‌های ضروری را برای تصمیم‌گیری در اختیار سیستم‌های کنترلی قرار می‌دهد.  بدون عملکرد صحیح این سنسورها، حتی قدرتمندترین پردازشگرها نیز نمی‌توانند عملکرد مطلوبی داشته باشند. انکودرها که به آنها "اینکودر" نیز گفته می‌شود، نوعی سنسور هستند که با حرکت شفت خود، پالس‌هایی متناسب با حرکت خطی تولید می‌کنند.

انکودر چیست؟

انکودرها در صنایع مختلف کاربرد دارند و به همین دلیل به آن‌ها "انکودر صنعتی" گفته می‌شود. به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، انکودرها برای کنترل سرعت و حسگرهای حرکت مکانیکی به کار می‌روند. همچنین، این دستگاه‌ها در بسته‌بندی، ماشین‌های برچسب‌گذاری، و ابزارآلات با کنترل‌کننده‌های موتور یک و چند محور استفاده می‌شوند.

انکودرها در کنترل دستگاه‌های CNC نیز کاربرد دارند. علاوه بر این، در صنعت الکترونیک مصرفی، انکودرها به طور گسترده‌ای در تجهیزاتی نظیر چاپگرها، اسکنرها و سایر دستگاه‌های اداری و دفتری به کار می‌روند. در صنعت پزشکی، انکودرها در دستگاه‌هایی مانند اسکنرهای پزشکی، پمپ‌های توزیع، و سیستم‌های کنترل حرکت میکروسکوپی و نانوسکوپی مورد استفاده قرار می‌گیرند. حتی در ارتش، انکودرها در آنتن‌های موقعیت‌یاب و سایر تجهیزات مشابه به کار می‌روند.

اهمیت شفت انکودر در صنعت

در دنیای امروز، دقت در شناسایی و کنترل حرکت، به‌ویژه در سرعت‌های بالا، اهمیت بسیاری دارد. بسیاری از فرآیندهای تولیدی نیازمند اندازه‌گیری دقیق از جمله جهت حرکت، موقعیت شیء، مقدار جابه‌جایی، سرعت حرکت و شمارش موارد هستند، و انجام این کارها به صورت دستی برای انسان‌ها بسیار دشوار، زمان‌بر، و در برخی موارد غیرممکن است. به همین دلیل، انکودرها به بازار معرفی شدند تا بتوانند پارامترهای مرتبط با حرکت مانند زاویه چرخش، فاصله جابه‌جایی و سرعت چرخش را به دقت شناسایی کنند.

برای روشن‌تر شدن موضوع، فرض کنید که یک نوار نقاله وجود دارد که باید با سرعت بسیار بالا ۲۰ سانتی‌متر حرکت کند تا شیء‌ای را از نقطه A به نقطه B منتقل کند. در نقطه B، شیء توسط ربات برداشته شده و به محل دیگری منتقل می‌شود. در اینجا دقت بسیار مهم است؛ حرکت نوار نقاله باید دقیقاً ۲۰ سانتی‌متر باشد، نه بیشتر و نه کمتر. اگر حرکت نوار نقاله به ۱۹ یا ۲۱ سانتی‌متر تغییر کند، شیء به درستی در مقابل ربات قرار نخواهد گرفت و ربات قادر به برداشتن آن نخواهد بود. به این ترتیب، دقت در حرکت نوار نقاله حیاتی است.

ساختمان داخلی انکودر

انکودر از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر یک با دقت بسیار بالا به شناسایی پارامترهای حرکتی کمک می‌کنند. این اجزا شامل موارد زیر هستند:

۱. بدنه: ساختار اصلی انکودر که اجزای دیگر را در خود جای می‌دهد.

۲. منبع نور: برای تولید نور که به تشخیص تغییرات حرکت کمک می‌کند.

۳. دیسک کدگذاری شده: دیسکی که دارای الگوهای خاصی است و نور عبوری از آن به‌منظور ایجاد سیگنال‌های دیجیتال استفاده می‌شود.

۴. فوتودیتکتور (آشکارساز): حسگری که نور عبوری از دیسک کدگذاری شده را دریافت و تحلیل می‌کند.

۵. برد الکترونیکی: مدار الکترونیکی که سیگنال‌های دریافتی از فوتودیتکتور را پردازش و تبدیل به اطلاعات قابل استفاده می‌کند.

۶. شفت: محور چرخشی که دیسک کدگذاری شده به آن متصل است و حرکت را به سیگنال‌های دیجیتال تبدیل می‌کند.

کاربردهای انکودر

انکودرها در صنایعی که شامل موتورها، پمپ‌ها و توربین‌ها هستند، کاربرد گسترده‌ای دارند زیرا برای عملکرد بهینه این تجهیزات نیاز به نظارت دقیق وجود دارد. در ادامه، برخی از کاربردهای انکودر در صنایع و دستگاه‌های مختلف را بررسی می‌کنیم:

۱. صنعت نفت و گاز

در این صنعت، سنسور انکودر برای نظارت بر پمپاژ و انتقال نفت خام از زمین به نفتکش‌ها یا پالایشگاه‌ها استفاده می‌شود. انکودرها به‌منظور اندازه‌گیری دقیق سرعت و جریان نفت کاربرد دارند و اطلاعات جمع‌آوری شده به سیستم‌های انتقال کمک می‌کند تا کنترل بهتری بر روی جابه‌جایی مواد داشته باشند.

۲. نیروگاه‌های برق

سنسورهای انکودر در توربین‌های بادی برای نظارت و کنترل سرعت چرخش پره‌ها به کار می‌روند. این سنسورها کمک می‌کنند تا سرعت چرخش به دقت تنظیم و کنترل شود. لطفاً گیف زیر را مشاهده کنید تا عملکرد این سنسورها را بهتر درک کنید.

3-دستگاه‌های اندازه‌گیری و برش

تصور کنید دستگاهی که به منظور برش دقیق و منظم مواد به طول‌های معین طراحی شده است. مواد اولیه، نظیر پارچه یا چوب، به طور مداوم از یک قرقره به دستگاه برش وارد می‌شوند. وقتی مقدار مناسبی از پارچه به دستگاه رسید، تیغه برش با دریافت سیگنال مناسب، در زمان تعیین‌شده از روی پارچه عبور کرده و آن را برش می‌زند. در این نوع کاربردها، استفاده از انکودر ضروری است تا سیستم کنترل بتواند زمان دقیق برش را تشخیص دهد.

جمع‌بندی

در این متن، اهمیت سنسور انکودر، نحوه عملکرد آن و کاربردهای گسترده‌اش در صنعت را بررسی کردیم. با این حال، به دلیل کاربرد وسیع و پیچیدگی‌های فنی انکودرها، نیاز به آموزش‌های تخصصی و جامع احساس می‌شود. به همین دلیل، آکادمی ماهر تصمیم به برگزاری یک دوره آموزشی کامل درباره انکودرها برای دانش‌پذیران گرفته است. در این دوره، مباحث پیشرفته و نحوه برنامه‌نویسی PLC برای انکودرها، به ویژه در کاربردهای کنترل سرعت و موقعیت، به صورت مفصل آموزش داده می‌شود.